泵送混凝土的特点

　　（1）原材料和配合比

　　胶凝材料用量较多，超细矿物掺合料普遍使用。强度等级C20～C60范围胶凝材料用量为350～580kg/m3。

　　砂率偏高、砂用量多。为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率4%以上，约为37%～42%，原材料质量差时甚至更高。

　　水胶比宜为0.3～0.6。水胶比小于0.3时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。

　　泵送剂多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等，对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响。

　　（2）工艺

　　混凝土拌制在搅拌站(楼)进行，原材料计量准确，搅拌均匀，但也偶有失控情况。

　　当混凝土拌合物过干、过稀，运输时间过长、停留时间过长且未进行搅拌均匀前入泵时，混凝土拌合物干稀不匀。当每个运输车中混凝土的坍落度相差过大，加入泵车内输送时，使浇筑的混凝土均匀性变坏。混凝土浇筑后振捣不足、振捣过度，特别是面积很大的板材，采用振捣棒密实不均匀。

　　大体积混凝土施工，当技术措施不当或不完善时，易产生温度裂缝。混凝土大面积板材，在浇筑后防风、防晒、养护不足时，易产生干缩裂缝。