泵送混凝土的关键与难点

　　超高泵送的建筑结构一般常常伴随着高强混凝土。众所周知，高强混凝土与普通混凝土坍落度和扩展度相同时，扩展时间大不相同，高强混凝土的粘度较大。因此，在其超高泵送时，面临的主要关键问题是：

　　（1）黏度与和易性之间的矛盾。

　　（2）坍落度与扩展度泵送损失的控制。

　　（3）扩展度和黏度经时损失的问题。

　　（4）高流动性混凝土的抗压强度保证问题。

　　上述问题的解决通常需要综合采取措施来解决，如优化原材料品种和混凝土配合比、调整外加剂组分解决经时损失、提高配比强度富余系数、规范现场取样和现场养护等内容解决强度问题等。

　　3 混凝土的配制

　　配制思路是：首先确定水泥和外加剂品种→确定优质矿物掺合料→寻找掺合料双掺比例→确定掺和料的替代掺量→通过调整外加剂性能、砂率、粉体含量等措施，进一步降低混凝土和易性尤其是黏度的经时变化率→确定试验室配合比→根据现场实际泵送高度变化（混凝土性能泵送损失）情况，采用不同的配合比进行生产施工。

　　混凝土配合比与可泵性的关系

　　混凝土的可泵性和混凝土与管壁间的摩擦、压力条件下浆体性能及混凝土质量变化等有关，即与混凝土组成材料及其配合比有关。

　　（1）坍落度（或扩展度，均为流动性表征参数）：坍落度（扩展度）大的混凝土，流动性好，在不离析（骨料不聚集、浆体不分离）、少泌水（水份不游离）的条件下，混凝土黏度合适（不粘管壁），具有粘着系数和速度系数小的性质。

　　（2）胶凝材料用量：胶凝材料用量增加、水胶比降低，一般均引起粘着系数和速度系数随之增大，但过少（水胶比大）时，容易发生离析、泌水造成拌和物不均匀而引起堵管。

　　（3）砂率：砂率过高，需要足够的浆体才能提供合适的润滑层，否则粘着系数和速度系数会加大，适当降低砂率可以提供适当的浆体包裹量，但过低则容易发生离析。通常情况下，若粗骨料空隙率较大，相对而言浆体含量不足，砂率偏高，应提供适当数量的细粉料（增加粉煤灰、引气剂用量以增加浆体体积含量），保证混凝土有足够的和易性。

　　（4）粗骨料的影响：骨料粒径大小、颗粒形状、表面结构、级配组成、吸水性能对混凝土可泵性影响很大，应选择空隙率小、针片状含量少、吸水率小的骨料，堆积密度≥1500kg/m3。

　　（5）细骨料的影响：细骨料比粗骨料对可泵性的影响作用大。泵送混凝土用细骨料应尤其注意0.3mm和0.15mm筛通过的细砂含量，应分别在15%～30%和5%～10%。这部分砂对浆体的流动性、离析和泌水、黏度性能、含气量等影响作用极大，极易影响混凝土的可泵性。

　　（6）含气量：3%～5%，气泡的结构（数量及大小）要合理。